Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen, còn gọi là BIBP, có công thức phân tử C20H34O4, là chất bột kết tinh màu trắng.
Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen, còn được gọi là DCP không mùi, có thể được thay thế ở hầu hết mọi nơi có thể sử dụng DCP. Các đặc tính của hợp chất cao su, bao gồm độ cứng, độ bền đứt gãy, độ giãn dài, độ bền xé, khả năng chống dầu và hệ số lão hóa, về cơ bản là giống nhau khi thay thế DCP bằng Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen. Tuy nhiên, biến dạng nén ở nhiệt độ cao tốt hơn DCP với benzen Bis(tert-butyldioxyisopropyl). Và liều lượng thấp hơn, với cùng tác dụng liên kết ngang, lượng bổ sung khoảng 1/2 đến 2/3 DCP.
Quy trình sản xuất chính của Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen được giới thiệu ngắn gọn như sau (bài viết này là phần đầu tiên):
① Đơn vị oxy hóa Diisopropylbenzen (DIPB):
Bơm DIPB bên trong bể trung gian DIPB (được bơm từ bể chứa DIPB trong trang trại bể chứa) từ đầu tháp vào tháp oxy hóa; 35% kiềm lỏng trong bể trung gian của kiềm lỏng được bơm từ tháp lên tháp oxy hóa. Các vật liệu bên trong tháp được tuần hoàn và làm nóng đến 80 độ bằng máy bơm đáy tháp oxy hóa thông qua bộ gia nhiệt khởi động (sưởi ấm bằng hơi nước) và khí nén được đưa vào. Áp suất bên trong tháp được kiểm soát ở mức 0,38Mpa và phản ứng oxy hóa bắt đầu. Nhiệt độ phản ứng được kiểm soát ở mức 80-100 độ. Khí đuôi oxy hóa được thải ra từ đỉnh tháp, được ngưng tụ và tái chế bằng thiết bị ngưng tụ thông hơi thứ cấp để thu hồi DIPB trước khi thoát khí, Sau khi được rửa bằng kiềm lỏng 1% trong tháp rửa khí đuôi, nó được thải ra ở độ cao . DIPB ngưng tụ đi vào bể hồi lưu DIPB và được bơm lên đỉnh tháp oxy hóa để tái chế. Sau 20 giờ phản ứng, cho lớp oxit vào bể oxy hóa DC.
② Đơn vị tinh chế Diisopropanol (DC):
Bơm DIPB từ bể hồi lưu DIPB vào bể chứa chất lỏng oxy hóa DC, sau đó bơm nước thu hồi từ bể rửa nước thải vào bể chứa chất lỏng oxy hóa (pha loãng để giảm độ nhớt). Sau khi tuần hoàn và khuấy bằng máy bơm, để yên trong 30 phút. Bơm phần chất lỏng nặng dưới (dung dịch NaOH) vào thùng chất lỏng nặng dưới. Một phần dung dịch NaOH ở bể chứa chất lỏng nặng phía dưới được tái sử dụng cho quá trình oxy hóa và một phần được đưa đến lò phản ứng trung hòa tổng hợp; Lớp trên chứa dung dịch DC được gửi đến bể trộn DIPB và dung dịch oxy hóa thông qua bộ làm mát, đồng thời một lượng nhỏ nước được thêm vào để giảm thêm độ nhớt của vật liệu. Sau đó, nó được bơm vào máy ly tâm để tách ly tâm. Dịch lọc đi vào bể chứa chất lỏng mẹ DIPB và được đưa đến tháp oxy hóa để tái sử dụng. Bánh lọc được đưa đến ấm rửa DC thô và khuấy với nước nóng 60 độ để làm sạch, làm nguội đến nhiệt độ phòng, sau đó bơm vào máy ly tâm để khử nước. Dịch lọc sau đó được bơm vào bể chứa dung dịch rửa mẹ, sau đó được bơm vào bể chứa nước thải rửa để tái sử dụng vào bể chứa dung dịch oxy hóa DC; Lấy bánh lọc vào ấm rửa DC, thêm DIPB mới vào để khuấy và làm sạch, sau đó bơm vào máy ly tâm để tách. Dịch lọc chảy vào bể loại bỏ chất lỏng DIPB, sau đó đến bể trộn DIPB và chất lỏng oxy hóa để tái sử dụng cho đến khi quá trình phân tích không đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Chưng cất và tái chế tại khu vực thu hồi DIPB; Bánh lọc (DC) được sấy khô ở 90 độ và áp suất khí quyển để thu được DC tinh chế.
Quá trình tiếp theo: tổng hợp BIBP, kết tinh BIBP và đóng gói. Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo "Quy trình sản xuất Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen (Phần 2)".